Los servicios de Eaton de modernización y extensión de la vida útil mejoran la confiabilidad y la seguridad a la vez que reducen el tiempo de inactividad, el mantenimiento y los costos operativos.
Nuestra solución de conversión alternativa (retroinstalación) para subestaciones de control con revestimiento o gabinetes metálicos puede diseñarse a medida para satisfacer los requisitos específicos de cada aplicación, mientras que la vida útil de la subestación de control se extiende por medio de tecnologías de interrupción más nuevas y mejoras adicionales.
La opción de retroinstalación de Eaton reemplaza tanto el disyuntor o el elemento de arranque como la envoltura en la que se acopla mecánica y eléctricamente. Las conversiones de retroinstalación son una alternativa ideal para los clientes que desean contar con la intercambiabilidad de los disyuntores de energía antiguos con los de las nuevas subestaciones de control de Eaton, y ofrecen lo siguiente:
Eaton hace posible extender la vida útil de los sistemas de disyuntores del generador mediante reacondicionamiento y conversiones que:
Desde la modernización y actualización de equipos hasta el diseño, la construcción y la puesta en marcha completos de una nueva subestación, el equipo de sistemas integrales de energía de Eaton tiene la experiencia y los recursos para diseñar y administrar todo su proyecto de principio a fin. Obtenga un sistema de energía más seguro, confiable y rentable, con la comodidad de un único punto de contacto para reducir riesgos, plazos y presupuestos.
La conversión de disyuntores de Eaton ayudó a una estación hidroeléctrica a mejorar la confiabilidad general del sistema y el tiempo de actividad, y a reducir los costos de mantenimiento y el tiempo de interrupción, con todo diseñado y probado según C37.59-2007 con un certificado de prueba de IEEE.
Antecedentes: La estación hidroeléctrica de Gaston, ubicada en Thelma, NC, a lo largo de las orillas del río Roanoke, funciona junto con la represa de Gaston, que contiene el agua del río en el embalse del Lago Gaston. Cuando el agua pasa a través de las turbinas de la central eléctrica, los cuatro generadores de la estación pueden producir hasta 55 megavatios cada uno, con una capacidad total de 220 megavatios. La central eléctrica, cuya operación se remonta a 1963, se utiliza para energía continua, de pico o de arranque autógeno para otras plantas generadoras en la red de Dominion Energy.
Problema: Los cuatro disyuntores originales instalados en la estación hidroeléctrica de Gaston en 1963 utilizaban aceite como medio de interrupción y no fueron diseñados según el nuevo estándar de disyuntores de generador. Los disyuntores también requerían un destanque para acceder a los contactos. Esto era costoso y requería una interrupción del servicio de hasta una semana para un equipo de subestación. Las piezas de repuesto eran cada vez más difíciles de obtener y su costo iba en aumento. Además, los derrames de aceite que podrían ocurrir durante las interrupciones por mantenimiento podrían causar problemas ambientales.
Solución: Los cuatro disyuntores originales fueron reemplazados con conversiones que utilizaban elementos de disyuntores en vacío de montaje fijo clasificados y fabricados según los estándares de disyuntores de distribución. Los disyuntores se montaron en un gabinete de acero ferroso con una parte superior de acero inoxidable para evitar que las corrientes circulantes derritan el acero entre los montajes de los bujes. Dado que C37-59-1992 no se había publicado en el momento en que se fabricaron los disyuntores de conversión, no había una norma IEEE que cubriera su diseño y prueba. Se proporcionó un total de cinco disyuntores de conversión para que la empresa de servicios públicos tuviera una unidad de repuesto. Los disyuntores funcionaron satisfactoriamente, pero algunos de los inconvenientes de mantenimiento permanecieron y surgieron algunos problemas nuevos.
Muchos años más tarde, Dominion Energy decidió reemplazar las primeras conversiones de disyuntores en vacío por nuevos disyuntores en vacío de reemplazo. La lista de deseos de la empresa de servicios públicos para el proyecto incluía la capacidad de reducir los costos de mantenimiento; mejorar la confiabilidad general del sistema y el tiempo de actividad; reducir el tiempo de interrupción por mantenimiento; aumentar la capacidad de cortocircuito a 63 kA; cumplir con los estándares de C37.59-2007; contar con una construcción removible con un elemento disyuntor de repuesto; eliminar pintura, oxidación, torque y limpieza de bus; filtros y problemas de humedad, y mantener las ubicaciones de terminación de los bujes, entre otras cuestiones. La única manera de cumplir con todos los requisitos de la empresa de servicios públicos fue fabricar un gabinete de disyuntor especial que incluyera una serie de nuevos enfoques de diseño.
Resultados: Durante los primeros tres años posteriores a la instalación, hubo numerosas lluvias y tormentas de nieve, varios huracanes y un terremoto, pero no se han informado interrupciones del circuito del generador y no se ha requerido mantenimiento no programado. El diseño de la solución permite realizar interrupciones extremadamente cortas para el mantenimiento programado, en lugar de requerir varios días como el equipo anterior. Según las capacidades de los disyuntores y el diseño robusto del sistema de subestación de control, se espera una vida útil de 25 a 35 años.
Para obtener más detalles sobre esta exitosa aplicación, lea la historia completa en el documento técnico.
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